Кромление

 Кромление  мебельных деталей мы осуществляем на автоматическом кромкооблицовочном Итальянском станке Casadei ALA 21.

 Кромление - это нанесения мебельной кромки на торец детали из ДСП или ЛДСП. В основном это делается для улучшения внешнего вида мебели, т.к. любая мебельная деталь, облицованная кромкой, приобретает законченность и эстетичность. Кроме того, нанесение кромки на торец ДСП защищает его от различных механических воздействий и влаги в процессе эксплуатации мебели, что увеличивает срок ее эксплуатации.Кроме этого, использование кромки при изготовлении мебельных деталей имеет практичный смысл. Дело в том, фенолформальдегидные и другие смолы, содержащиеся в древесно-стружечных плитах и, благодаря которым плита приобретает особую прочность и долговечность, испаряясь, выделяют фенол. Чтобы свести этот процесс к минимуму необходимо закромить все торцы плит.

Мы предлагаем нашим клиентам прямолинейное и криволинейное  кромление  пленками ПВХ и АБС. Данные кромочные материалы уже давно ворвались на российский рынок и зарекомендовали как качественные, стойкие и эстетичные материалы.

ЦЕНЫ НА КРОМКООБЛИЦОВОЧНЫЕ РАБОТЫ.

ПРЕИМУЩЕСТВА РАБОТЫ С НАШЕЙ КОМПАНИЕЙ.

1. Кромкооблицовочные работы мы проводим на уже давно зарекомендовавшем себя в мебельной сфере оборудовании итальянской марки Casadei.
2. Мы работаем только с проверенными поставщиками кромок и предлагаем свои клиентам абсолютно любые существующие в городе расцветки кромок ПВХ и АВС.
3. Люди, работающие на нашем кромкооблицовочном станке, профессионалы высочайшего класса, работающие в мебельной отрасли более 15 лет и прошедшие соответствующее обучение и стажировкуи зарекомендовавшие себя профессионалами высочайшего класса.
4. Еженедельно наш кромкооблицовочный станок проходит сервисное обслуживание, что дает возможность гарантировать нашим клиентам безупречное качество выполняемых работ.
5. Работая с нами, Вы получает полный спектр услуг от заказа древесного материала и выхода мебельных деталей, полностью готовых к сборке у Вашего клиента.
6. Мы понимаем, как важно для мебельщиков сдавать заказанную мебель в срок, поэтому мы всегда придерживаемся оговоренных сроков выполнения работ.

Процесс кромкования (кромкооблицовки,  кромления ) ламинированного  ДСП  (изготовления мебельных деталей) - это составная и неотъемлемая часть производства корпусной мебели в целом.  Кромление  мебельных деталей необходимо не только для того, чтобы придать изделию законченный, товарный, дорогой вид. Кромковать детали необходимо по требованиям ГОСТа (на готовом изделии все детали должны быть закромлены). Кроме того, это необходимо делать по причине сильной подверженности необработанных торцов мебельных деталей (в частности ДСП) к воздействиям окружающей среды: они активно впитывают влагу. Это особенно важно для помещений с повышенной влагостойкостью. Кроме этого, закромленные мебельные детали меньше подвержены повреждению при транспортировке, погрузке и разгрузки, а также установке на адресе у заказчика. Поэтому нанесение кромки на торцы ЛДСП - один из важнейших элементов в изготовлении мебельных деталей.
Существуют несколько видов кромки для  кромления  мебельных деталей. Это меламиновая кромка и кромка АБС.

Меламиновая кромка.
Мы не будем долго останавливаться на  кромлении  деталей меламиновой кромкой, т.к. кромкование ДСП меламиновой кромкой обычно применяют в домашних условиях или на совсем маленьких мебельных производствах, которые не могут позволить себе приобретение высококачественных кромкооблицовочных станков. Это кромка на бумажной основе. Меламиновую кромку может поклеить любой человек, не связанный с мебельной индустрией. Для этого достаточно иметь бобину меламиновой кромки и самый обычный утюг. Обычно это кромка продается бобинами, для  кромления  ламинированной  ДСП  16мм необходима кромка толщиной 19 мм. Лишние края после поклейки кромки необходимо срезать.
Меламиновая кромка обладает рядом существенных недостатков: она недолговечна, не практична, неизносостойка. Мебельные детали, закромленные данной кромкой, практически не защищены абсолютно ни от каких внешних воздействий. Очень распространено отхождение меламиновой кромки от торцов мебельных деталей.

Кромка АБС.
АБС (Акрилонитрил-бутадиен-стирол) - это достаточно устойчивый к любому механическому воздействию, термостабильный пластик. Процесс производства кромки достаточно понятен: берут порошок АБС, смешивают его с красителем, который представлен гранулами, засыпают в специальный миксер и перемешивают для получения однородной массы (это делается при высоких температурах). После этого колибруют ее через щель нужной ширины или толщины. Затем охлаждают, высушивают и прокатывают специальными валиками для придания нужной текстуры. Последняя процедура: скручивание кромки в бухты (бобины).
В настоящее время кромку АВС предлагают многие Европейские производители. Данную кромку можно подобрать практически под любой цвет ламинированного ДСП (представлено более 300 декоров). В бухтах намотано от 100 до 400 погонных метров (в зависимости от толщины). Толщина кромки колеблется в пределах 0,4 и 0,5 мм, 1 мм, 2мм. Наиболее популярна кромка 0,4 и 2 мм. Она наносится на кромкооблицовочных станках проходного типа с автоматической подачей.

Преимущества кромки АБС:

1. Кромка АБС - стойкий, ударопрочный материал, сохраняющий свои свойства в диапазоне температур от -30 до 100 градусов. При использовании более стойких клеев, склеивание этой кромки и торцов ДСП очень высокая.
2. Кромка АБС - достаточно устойчива к внешним воздействиям, например царапинам.
3. Кромка АБС -экологически чистый материал.
4. Огромный выбор расцветок (расцветки меламиновой кромки достаточно ограничены: в основном это цвета, пользующиеся наибольшим спросом: бук, вишня оксфорд, орех, белый тон).

Как это происходит.
Процесс кромкования ( кромления , кромкооблицовки) торцов мебельных деталей состоит из нескольких последовательно сменяющих друг друга технологических операций.

• Нанесение кромки,
• Торцевание,
• Снятия свесов и раунда,
• Фрезерование, циклевание, полирование,
• Обработка углов (при обработке кромкой 2мм).

Существует  кромление  прямолинейных, а также криволинейных деталей. Сам процесс  кромления  начинается непосредственно после распила ДСП согласно деталировке. Криволинейное  кромление  деталей идет на станках для «криволинейки» с ручной подачей. Но в любом случае, результат зависит от вида станка, качества используемых материалов и температуры окружающей среды. Для оптимального  кромления  деталей путем проб и ошибок необходимо вывести оптимальные настройки.
На станках проходного типа с автоматической подачей этот процесс автоматизирован. Специалист только подает мебельную деталь на станок, а затем снимает ее. Кромка берется с запасом по ширине. Фрезерование лучше делать в противоход - навстречу мебельной детали, т.к. это помогает избежать образования волны на срезе кромки. В процессе циклевания возможно появление белой полосы, что легко убирается при помощи полировочных дисков. Чтобы получить максимально хороший результат, кромка должна правильно храниться (при комнатной температуре). При нанесении кромки используются различные клея.